工業膠輥表面損傷修補方法
工業膠輥表面生產時發生小面積損壞，可進行綜合評估，有的可采用在線修復的方法，如拉薄膜行業（BOPP、BOPET）的電暈輥，如出現小面積的擊穿、人為操作不當的機械損害時，可以按生產 緊急程度及對生產工藝的影響，選擇是否在線修復。常用的修復方法有兩種，一種是膠黏法與熟補法。
工業膠輥粘膠修補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠塊硬度相似。先在膠輥損傷處采用道具開口，切成正方形或者長方形洞坑，切口過程中注意不要切到底層橡膠。切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底面要用木挫挫毛，改變其粗糙度，便于粘結。然后采用對應的粘結膠將洞坑及補膠塊涂上膠水。施與一定的壓力將其補塊壓入洞內。待膠固定后在進行表面處理。必要時，采用線下研磨膠面。
熟化修補法：
工業膠輥熟化修補法是膠輥表面局部損傷，可將損傷處先用刀修成易補形狀，然后采用木挫將待修表面挫起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油，即97號汽油或其他同類清潔劑。待干后涂上預先配好的膠黏合劑。將與膠輥同質未經硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態，然后將材料塞滿缺損處并壓實，補料略凸出輥面。接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定，同時與膠層材料溫度性能相關，由于是人工操作，定量控制得靠人工經驗，存在一定的不穩定性。經過一定的時間加熱加壓修補后，完成生膠熟化粘結過程。待補料熟化冷卻后，用刀及木挫銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時采用在線表面創口的拋光或表面涂層處理。
